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E-可視化管理系統(tǒng)

Visual management system

英文:

Visual management system

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

可視化管理是指利用形象直觀而色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

車間可視化管理的目的是用低成本，按交期、按訂單數(shù)生產(chǎn)出必需的良品。利用車間可視化管理可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)改善生產(chǎn)環(huán)境；按照交期準(zhǔn)時(shí)交貨，確保質(zhì)量；降低庫(kù)存，改善物流；提高5s管理制度。車間可視化管理主要的特點(diǎn)是通過(guò)目視化的方式把生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備狀況、生產(chǎn)效率等一一展現(xiàn)出來(lái)，讓管理人員與現(xiàn)場(chǎng)工作人員實(shí)時(shí)查看工作達(dá)成率和效率。另外，是對(duì)物料、工具、設(shè)備、區(qū)域等需要加強(qiáng)管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見(jiàn)的方式標(biāo)識(shí)出來(lái)，使得現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人都清楚"那里有什么""什么在哪里""數(shù)量有多少""什么狀態(tài)""如何控制"。

車間可視化管理主要是利用電子看板來(lái)展現(xiàn)使用的物品放置場(chǎng)所、生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)效率等基本狀況的可視化看板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰(shuí)負(fù)責(zé)，甚至說(shuō)，誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來(lái)管理”。

1、生產(chǎn)進(jìn)度的不透明管理；
2、異常情況處理不及時(shí)；
3、訂單的交期總是延誤時(shí)間；
4、人工統(tǒng)計(jì)的效率也非常的低，不能進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新；
5、從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時(shí)效性大大降低；
6、龐大的數(shù)據(jù)計(jì)算分析，對(duì)于人力是一個(gè)非常大的耗損；
7、傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著紙質(zhì)表格無(wú)疑是給未來(lái)的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動(dòng)，每一次的交接都可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)的流失；
8、經(jīng)常遭遇意外停機(jī)。意外停機(jī)不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對(duì)于設(shè)備造成的隱性破壞不可估量。

可視化的應(yīng)用

1、每個(gè)操作員工都有自己的賬號(hào)，可以作為上班打開(kāi)，同時(shí)還能與管理系統(tǒng)相連接。員工只要一登錄，工作人員就能夠看到當(dāng)天被指派的所有生產(chǎn)任務(wù)和相關(guān)圖紙、操作說(shuō)明書(shū)等相關(guān)信息；

2、如果自己的生產(chǎn)任務(wù)完成之后，點(diǎn)擊相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，就會(huì)提交自己的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的異常情況，進(jìn)行呼叫請(qǐng)求自動(dòng)發(fā)送給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人；

3、生產(chǎn)車間有液晶屏幕，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)工位的最新生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)計(jì)劃，比如生產(chǎn)的計(jì)劃量，實(shí)際已經(jīng)完成的生產(chǎn)量，還有產(chǎn)品的合格率數(shù)量等；車間管理電子看板解決方案

4、系統(tǒng)還能夠?qū)⑿畔@示在管理人員的電腦終端上，實(shí)時(shí)查看最新的生產(chǎn)任務(wù)完成率，產(chǎn)品合格率、返工率等；

5、當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到任何緊急情況的時(shí)候，能夠及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人員，獲得現(xiàn)場(chǎng)工位的各種緊急需求，可以將問(wèn)題得到及時(shí)的解決；

6、使用和操作非常簡(jiǎn)單，員工無(wú)需任何培訓(xùn)即可應(yīng)用；生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)

可視化界面展示

推動(dòng)企業(yè)邁向工業(yè)4.0智能制造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化、數(shù)字化、可視化為一體的智能工廠

提升80%

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)力

提升60%

的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力

提升99%

的信息處理速度

提升60%

機(jī)器運(yùn)行效率

提升30%

人員工作效率

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、迅速快捷地傳遞信號(hào)；
2、想要管理的地方一目了然；
3、易知正常與否，誰(shuí)都能指出正常與否；
4、從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；
5、形象、直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改；
6、有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得整潔明亮；
7、有助于維持安全愉快的工作環(huán)境；
8、客觀、公正、透明化，有助于統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，提高士氣；
9、營(yíng)造員工和客戶滿意的場(chǎng)所；
10、明確告知應(yīng)用做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；
11、防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)；
12、通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費(fèi)。

系統(tǒng)特性

1、成本低廉整個(gè)系統(tǒng)造價(jià)低廉，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用設(shè)備較少；
2、安裝方便只要擁有網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，在現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上接入MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。無(wú)需再請(qǐng)人挖槽布線，省時(shí)省力；
3、擴(kuò)容性強(qiáng)如需要添加數(shù)據(jù)信息，只要在原有基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)UI界面更改程序即可。另外，系統(tǒng)如需要添加報(bào)警設(shè)備，如紅外，煙感探測(cè)器，聲光報(bào)警等設(shè)備，也可以輕松接入；
4、操作方便管理人員無(wú)需經(jīng)過(guò)特別的培訓(xùn)即可操作整個(gè)系統(tǒng)，操作界面均為中文版本，設(shè)備的連接通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)搭建，簡(jiǎn)單、高效、穩(wěn)定、美觀；
5、維護(hù)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備不復(fù)雜，可遠(yuǎn)程排查網(wǎng)線連接，IP地址，線上更新等都非常方便。

功能詳情

設(shè)備管理可視化	設(shè)備狀態(tài)看板、設(shè)備保養(yǎng)情況看板、設(shè)備效率看板、設(shè)備運(yùn)行信息看板、設(shè)備點(diǎn)檢情況看板、設(shè)備OEE看板、設(shè)備服務(wù)情況看板、備品配件信息情況看板、人員服務(wù)量看板等
生產(chǎn)管理可視化	生產(chǎn)進(jìn)度卡板、生產(chǎn)信息看板、生產(chǎn)效率看板、人員生產(chǎn)效率看板、人員出勤率看板、人員績(jī)效看板等
品質(zhì)管理可視化	不良原因看板、報(bào)廢原因看板、質(zhì)量異常原因看板、產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)看板、原材料質(zhì)檢情況看板、制程檢驗(yàn)信息看板、日常質(zhì)量檢查看板等
倉(cāng)儲(chǔ)管理可視化	庫(kù)存存儲(chǔ)過(guò)程看板、倉(cāng)庫(kù)環(huán)境看板、揀貨信息看板、庫(kù)房養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)看板、原料占用分析看板、安全庫(kù)存看板、每日耗用量看板等
異常管理可視化	物料信息呼叫看板、質(zhì)量信息呼叫看板、設(shè)備呼叫信息看板、維修呼叫信息看版、故障呼叫信息看板、停線呼叫信息看板、人員呼叫信息看板等
環(huán)境管理可視化	潔凈室：風(fēng)速風(fēng)量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等可視化信息看板
能源管理可視化	電能管理看板、氣能管理看板、水能管理看板、煤炭焚燒管理看板等

場(chǎng)景應(yīng)用案例

上一個(gè)

E-品質(zhì)管理系統(tǒng)

下一個(gè)

E-環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

相關(guān)案例

數(shù)據(jù)集成可視化管理

MES-生產(chǎn)追溯管理

制造車間/設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)/人員管理

制造車間/倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)智能化管理

以利亞科技

定制化優(yōu)勢(shì)

1. 本公司定制化MES不需要改變客戶工廠車間現(xiàn)場(chǎng)，使用客戶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備增加本公司采集硬件，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息采集，（采集方式多種多樣，選用對(duì)客戶方便的采集方式）
2. 客戶可根據(jù)工廠現(xiàn)金流水狀況，對(duì)工廠MES系統(tǒng)進(jìn)行分批制作，使之定制MES與工廠一起成長(zhǎng)

創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)

1. 每年將盈利的百分之50％利潤(rùn)投入生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)的研發(fā)中，對(duì)旗下所有模塊進(jìn)行升級(jí)與優(yōu)化。
2. 以利亞勵(lì)志追求良好的用戶體驗(yàn)，打造中國(guó)自己的生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)！

服務(wù)優(yōu)勢(shì)

1. 以利亞人本著誠(chéng)信為本，用心服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，為客戶帶來(lái)良好的服務(wù)體驗(yàn)。
2. 以利亞服務(wù)理念：以真誠(chéng)的服務(wù)，過(guò)硬的實(shí)力，為企業(yè)帶來(lái)更直觀的改善。

以利亞經(jīng)營(yíng)理念

為客戶利益而努力創(chuàng)新
· 創(chuàng)造中國(guó)具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品 · 像對(duì)待技術(shù)創(chuàng)新一樣致力于成本創(chuàng)新
· 讓更多的人獲得更新、更好的技術(shù) · 降低客戶的總體擁有成本（TCO），更高的工作效率
核心價(jià)值觀
· 成就客戶—我們致力于每位客戶的滿意和成功。
· 創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—我們追求對(duì)客戶和公司都至關(guān)重要的創(chuàng)新，同時(shí)快速而有效地推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)。
· 誠(chéng)信正直—我們秉持信任、誠(chéng)實(shí)和富有責(zé)任感，無(wú)論是對(duì)內(nèi)部還是外部。
· 多元共贏—我們倡導(dǎo)互相理解，珍視多元性，以全球視野看待我們的文化。