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產(chǎn)品中心

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E-生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)

Production traceability management system

英文:

Production traceability management system

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品簡介

MES-數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)其實(shí)就是利用條碼技術(shù)，給不同的產(chǎn)品貼上不同的識別標(biāo)簽，然后進(jìn)行標(biāo)簽的掃描，進(jìn)行數(shù)據(jù)信息處理的科學(xué)化手段。他可以有效的幫助人們進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)的放錯(cuò)、檢測和實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)和追蹤，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的精益化管理。

目前企業(yè)大多面臨的問題

1、承諾給客戶的交貨日期無法兌現(xiàn),常常無法準(zhǔn)時(shí)交貨,客戶失去信心！

2、原訂的生產(chǎn)計(jì)劃往往無法實(shí)現(xiàn)！

3、對客戶需求反應(yīng)過慢，需要龐大的庫存滿足客戶的交貨需求！

4、訂單需要太多的跟催！

5、生產(chǎn)周期過長，庫存過高，倉庫面積非常龐大，并且會越來越大！

6、生產(chǎn)優(yōu)先順序常常改變！

7、太多的不良品！

8、生產(chǎn)進(jìn)度得不到監(jiān)控！

9、車間現(xiàn)場管理不全面！

10、數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以分析出有價(jià)值的信息去指導(dǎo)未來的生產(chǎn)計(jì)劃！

MES-數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)從原料源頭抓起，對生產(chǎn)過程的配料、復(fù)核、投置、成品發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵工序加以控制，有效地減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。管理者可以輕松管控企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)進(jìn)行層層把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)者實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、加工信息、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品出入庫時(shí)間、地點(diǎn)、物流單號、發(fā)貨數(shù)量、儲存信息等等。可以說，只要是和產(chǎn)品有關(guān)的，都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來什么？

1、規(guī)范生產(chǎn)流程，系統(tǒng)主要是圍繞生產(chǎn)部門來進(jìn)行，同時(shí)還要能夠協(xié)調(diào)各部門管理，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體工作效率。

2、精確管理生產(chǎn)全過程,掌控生產(chǎn)細(xì)節(jié)，幫助企業(yè)合理采購、合理安排生產(chǎn)。

3、多層次多維度報(bào)表分析，為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。

4、可以隨時(shí)隨地登錄系統(tǒng)快速查詢公司的生產(chǎn)狀況，及時(shí)對公司經(jīng)營做出調(diào)整。

5、讓企業(yè)能達(dá)到精益求精管理,在生產(chǎn)中還可以通過減少浪費(fèi)，把多余的東西減少，減少不必要的浪費(fèi),從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)訂單排程

實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；并對計(jì)劃、調(diào)度、針對產(chǎn)品交貨期對計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測，合理的安排計(jì)劃排程，避免交貨不及時(shí)，生產(chǎn)無規(guī)劃。

生產(chǎn)執(zhí)行

支持物料轉(zhuǎn)移、調(diào)整、報(bào)廢、返工、入庫，分解等操作，靈敏應(yīng)變生產(chǎn)實(shí)際情況，追蹤生產(chǎn)進(jìn)度。自動整理質(zhì)量報(bào)告，對不良產(chǎn)品信息追蹤管理。

生產(chǎn)防錯(cuò)

生產(chǎn)過程中遇到工序流轉(zhuǎn)錯(cuò)誤或生產(chǎn)產(chǎn)品錯(cuò)誤時(shí)，進(jìn)行報(bào)錯(cuò)管理，很好的排查和減少不必要的生產(chǎn)時(shí)間，更好的把關(guān)工藝流程及產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量管理

在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中定義質(zhì)量活動的流程和準(zhǔn)則。在制造過程中測量和采集質(zhì)量信息。找到防止問題在未來發(fā)生的方法，并對流程加以改進(jìn)。

數(shù)據(jù)管理

通過自動/人工進(jìn)行數(shù)據(jù)采集獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)后進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲，對工單、產(chǎn)品可進(jìn)行實(shí)時(shí)、歷史、反追溯排查。后臺生成天、周、月、年的生產(chǎn)報(bào)表。報(bào)表包含：計(jì)劃工單進(jìn)度、實(shí)際產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量報(bào)表、返工/報(bào)廢報(bào)表等。

生產(chǎn)追溯管理

通過掃描產(chǎn)品條碼，獲取該產(chǎn)品生產(chǎn)是的信息，信息包含（生產(chǎn)參數(shù)信息、設(shè)備的參數(shù)信息）。以此方式來對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程啥數(shù)據(jù)信息進(jìn)行追蹤，便于企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題后快速找到并進(jìn)行解決。

可視化管理

生產(chǎn)數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)查看及歷史數(shù)據(jù)追蹤。通過各種前端載體進(jìn)行查看數(shù)據(jù)，無須下車間，即刻掌握生產(chǎn)情況，隨時(shí)作出車間管理。

隨著計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)的普及應(yīng)用，制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個(gè)方面進(jìn)行提升和改進(jìn)。其中，很重要的一個(gè)點(diǎn)就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)?？勺匪菪允荕ES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到計(jì)劃層追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

推動企業(yè)邁向工業(yè)4.0智能制造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化、數(shù)字化、可視化為一體的智能工廠

提升50%

部門溝通效率

提升99%

產(chǎn)品質(zhì)量

提升80%

發(fā)現(xiàn)問題解決問題的效率

提升99%

的企業(yè)品牌形象

提升60%

企業(yè)供應(yīng)鏈效率

系統(tǒng)優(yōu)勢

(1)保障產(chǎn)品質(zhì)量：生產(chǎn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障；

(2)實(shí)施缺陷召回：當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí)，可迅速實(shí)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品召回，將損害與損失降至最低；

(3)提升品牌形象：產(chǎn)品安全追溯系統(tǒng)是保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益不受侵害的有效保障，是提升企業(yè)品牌形象的有效途徑；

(4)提高管理效率：生產(chǎn)追溯系統(tǒng)集成規(guī)范化生產(chǎn)管理體系，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加快信息傳輸速度，可有效提高企業(yè)供應(yīng)鏈效率。

系統(tǒng)特性

發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，可以追查到具體的產(chǎn)線，具體的操作員工，也可以追查到原料供應(yīng)商；

發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，可以直接召回問題產(chǎn)品，而不需要大面積召回；

追溯碼流經(jīng)周轉(zhuǎn)都被錄入系統(tǒng)，可以防止渠道之間的惡意竄貨；

追溯碼還可以集成微信營銷功能?？梢酝ㄟ^打印二維碼（包含微信營銷網(wǎng)站+追溯碼+聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)證功能）可以實(shí)現(xiàn)追溯、微信營銷、防偽一體化功能。

功能詳情

產(chǎn)品賦碼	一維碼、二維碼、RFID標(biāo)簽、TTO、激光碼和噴碼等多種方式對單一的產(chǎn)品給它賦予一個(gè)唯一的身份證，就像電腦的IP地址和計(jì)算機(jī)的名稱都是唯一的、不可重復(fù)的
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯環(huán)節(jié)	通過實(shí)現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)編碼，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉儲、物流運(yùn)輸、質(zhì)量巡檢及消費(fèi)等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和流程的跟蹤，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品的的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、倉儲環(huán)節(jié)、流通運(yùn)輸環(huán)節(jié)、和銷售環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位和大周期的密集、細(xì)致的管理
投料控制	投入的物料編碼與工單編碼關(guān)聯(lián)，物料規(guī)格是否準(zhǔn)確、用量是否準(zhǔn)確、QC是否合格等
工藝控制	工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來源，生產(chǎn)是否達(dá)到要求精度、溫度、強(qiáng)度、壓力、時(shí)間等工藝要求
維修控制	當(dāng)維修站接到的維修件，記錄來自于什么作業(yè)號，什么工序，什么原因、維修時(shí)間等，維修完成之后重新返回到事發(fā)工序再次過線
順序控制	是否按SOP工序流程順序生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)、出現(xiàn)跳工序或漏工序進(jìn)行報(bào)警及下工序拒收
計(jì)劃實(shí)績	生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)、合格率、不合格率、直通率等數(shù)據(jù)通過電子看板可視化呈現(xiàn)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動態(tài)
現(xiàn)場監(jiān)控	監(jiān)控各作業(yè)點(diǎn)的狀態(tài)，機(jī)器停機(jī)或故障自動報(bào)警及時(shí)作出應(yīng)對
智能報(bào)表	各種生產(chǎn)情況報(bào)表及數(shù)據(jù)走勢智能分析，實(shí)時(shí)生成表單數(shù)據(jù)及圖形報(bào)表展示
產(chǎn)品追溯	當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，可通過產(chǎn)品PN碼在系統(tǒng)中查詢到，該產(chǎn)品的完整的生產(chǎn)履歷及物料批次信息，同時(shí)可通過物料批次信息查詢到，該批次物料都用在什么產(chǎn)品上